Висококвалитетни делови од леан челик, делови отпорни на абење

Краток опис:

Деловите од леан челик се погодни за разни видови мотофрези, трактори и друга земјоделска механизација.

Име на дел: Земјоделски култиватор со ниска цена
Суровина: 65Mn или бор челик 30MNB5
Тврдост: HRC 43-49
Големина на дупка: квадратна 31*31мм или опционално
Дебелина: 3~12мм
Површинска обработка: Сликање како боја што ви е потребна
Боја: Сина, црна или друга боја според вашите барања
Употреба: Широко се користи за земјоделски алатки
големини: од 14 инчи до 36 инчи
извештај за тестирање на машини: Обезбеден
тип: Сечила
употреба: Култиватори
тежина (кг): 20 или опционално

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Процесот на производство на делови од леан челик е процес на леење на челична вода во деловите со потребната форма. Главните чекори се следниве:

1. Подготовка на суровини: Изберете соодветен старо железо, леано железо и други суровини и прилагодете го составот според барањата на леанокот за да се осигурате дека неговите механички својства (како што се цврстина и цврстина) ги исполнуваат стандардите.

2. Топење: Испраќање суровини во печки за производство на челик (како што се електрични лачни печки и индукциски печки) за топење, контрола на температурата (обично 1500-1600℃) и хемискиот состав, отстранување на нечистотии (како што се сулфур и фосфор) и добивање квалификувана вода за челик.

3. Јадро за лиење: изработувајте калапи и јадра за лиење според обликот на деловите. Вообичаените методи вклучуваат леење во песок (песочните материјали се претежно кварцен песок со врзивно средство), леење во метал итн., а јадрото се користи за формирање внатрешни шуплини или сложени структури на делови.

4. Истурање: Истурете ја стопената вода од челик во шуплината на калапот и почекајте да се олади и стврдне за да формира леан празен дел. При истурање, брзината и температурата треба да се контролираат за да се избегнат дефекти како што се недоволно истурање и собирање.

5. Чистење со песок: Откако одливот ќе се олади, отстранете го калапот и јадрото на калапот (како што е вибрирачкиот песок), исчистете ги рапавите делови на површината, отворот за истурање итн., и набавете ги прелиминарните обликувани одливки.

6. Термичка обработка: термичка обработка како што се жарење, позитивен оган, гаснење итн., според побарувачката, за подобрување на внатрешната организација на леењето и подобрување на неговите механички својства (како што се елиминирање на внатрешниот стрес и подобрување на цврстината).

7. Последователна обработка: Преку сечење (како што се стругање, глодање, брусење), површинска обработка (како што се боење, галванизација) итн., деловите ги исполнуваат барањата за димензионална точност и квалитет на површината на дизајнот.